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水泥生产线

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水泥生产线的诞生成为了矿山机械行业的又一新兴设备,它以其严谨的结构,高效的性能成为了众多厂家开采应用的主要选择 对象。天荣矿山作为水泥生产线的一个主要生产企业,经过多年的研究总结,得出了一套自身的理论,保证了物料的合理利用以及 生产产品的合格性。
    稍微了解水泥生产工艺的人,提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”,它们即是:生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
1、物料的破碎和预均化
    大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎,粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎 。石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
    原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存 与均化的功能。
2、水泥生料的制备
    水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料,物料包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏,据统计, 干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因 此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
    新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一 道把关作用。
4、预热分解
    水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气 料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快, 热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
(1)物料分散
    换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分 散。
(2)气体固体的分离
    当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运 动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。
(3)预分解
    预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料 喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解 率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加 入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料, 使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5、水泥熟料的烧成
    生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,接下来就是进入回转窑中进行熟料的烧成。
    在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应后,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时,等矿物 会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的 高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。
6、水泥粉磨
    水泥机械是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适 宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
    水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
    再次,我们来谈谈耐磨件寿命延长问题。耐磨件磨损是水泥厂很大的一块成本。以石灰石、黏土、铁矿石为原料的生产线中, 磨损成本和相应的维修和维护成本成为了困扰客户的一大难题。因此,我们研究相应的优化方案,将耐磨件的使用寿命最大限度的 延长,以降低磨损成本,减少维修和维护工作。

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